Процесс ДМС-1МА

Наиболее  эффективным и экономичным процессом для очистки нефти с высоким содержанием сероводорода является жидкофазное окисление с  использованием водно-аммиачных растворов катализатора ИВКАЗ. Аммонийный раствор катализатора используется в процессе ДМС-1МА, где происходит окисление сероводорода в нефти с образование элементной серы по необратимой реакции, с большой скоростью.

H2 S + NH4OH → NH4SH + H2O

NH4SH + 0.5 O2 →  NH4SH + S0

На рис 1. Представлена технологическая схема процесса ДМС-1МА для очистки нефти от сероводорода путем каталитического окисления H2S с использованием водно-аммиачного раствора. Процесс осуществляется при мягких условиях: избыточное давление до 10 бар, температура 30-60 0С. Расход раствора катализаторного комплекса для очистки составляет приблизительно 1-2 литра на тонну сырья.

 

Аммонийный раствор катализаторного комплекса (КТК) готовится в емкости V-1. Стабилизированная нефть подается насосами P-1 через смеситель M-1 в реактор окисления R-1. Раствор КТК и сжатый воздух из компрессора С-1 подается насосом-дозатором DP-1 в нефтяную линию перед смесителем  M-1. Расход КТК и технологического воздуха устанавливается пропорционально расходу нефти и содержанию сероводорода в нефти. Смесь нефти и КТК с растворенным в ней воздухом поступает в реактор R-1. В реакторе происходит окисление H2S до элементной серы.

 

Затем смесь нефти и КТК с растворенным отработанным воздухом направляется в сепаратор-отстойник S-2. При снижении давления в S-2 смесь разделяется на две фазы. Отделенный отработанный воздух с примесью легких углеводородных газов направляется с верха S-2 на факел. Очищенная нефть перекачивается насосом P-2 из S-2 в нефтепровод. Отделенный КТК возвращается в виде рецикла в реактор окисления.

 

Процесс ДМС-1МА прошел успешные испытания в 2012 г. на установке «Нурлатнефть» ОАО «ТАТНЕФТЬ». Мощность установки 150 м3/час. Содержание H2S в сырье составляет 350-530 ppm, в очищенной нефти менее 10 ppm.

Схема процесса ДМС-1МА